一、廢水特性與處理難點(diǎn)

食品加工廢水因原料和工藝不同，呈現(xiàn)出 “三高一易” 的鮮明特征，這些特征直接影響處理工藝的選擇：

高有機(jī)物：含有蛋白質(zhì)、糖類、脂肪等，這類物質(zhì)會(huì)增加廢水的凈化難度，需要高效的生物處理系統(tǒng)來降解。

高懸浮物：包含肉屑、果皮、植物纖維等，容易堵塞設(shè)備管路，還會(huì)影響生物池的傳氧效率。

高油脂：動(dòng)植物油脂含量較高，會(huì)包裹微生物形成屏障，降低其代謝活性，不利于生物處理。

易生化：B/C 值大于 0.5，意味著其中的有機(jī)物容易被微生物分解，適合采用成本較低的生物法處理。

淀粉廠廢水：富含淀粉顆粒和纖維素，有機(jī)物濃度很高，處理時(shí)需重點(diǎn)解決高負(fù)荷降解問題。

豆制品廠廢水：含有大量大豆蛋白膠體，懸浮物含量極高，預(yù)處理階段需強(qiáng)化固液分離。

肉制品廠廢水：夾雜肉末、血水和大量油脂，油脂的分離和處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

這些特性相互疊加，使得食品廢水處理需要兼顧截污、降荷、脫氮、除磷等多重目標(biāo)，單一工藝難以勝任。

二、核心處理技術(shù)詳解

（一）物理分離：前端截污

格柵去渣

這是廢水處理的第一道關(guān)卡，通過機(jī)械格柵（柵隙 1-5mm）攔截廢水中的粗大雜質(zhì)，如骨頭渣、果核、菜梗等?，F(xiàn)在多采用轉(zhuǎn)鼓式自動(dòng)清渣格柵，每小時(shí)能自動(dòng)清渣 20 次左右，無需人工操作，攔截效率可達(dá) 98% 以上，能有效避免后續(xù)設(shè)備堵塞。

隔油除脂

利用油脂與水的密度差異實(shí)現(xiàn)自然分離，具體流程如下：

運(yùn)行時(shí)需控制好表面負(fù)荷，讓油脂有充足時(shí)間上浮，去除率能達(dá)到 85% 以上，回收的油脂還可用于制作生物柴油，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

（二）物化強(qiáng)化：混凝分離

氣浮 - 混凝聯(lián)用工藝是去除細(xì)小懸浮物和乳化油脂的有效手段，整個(gè)過程分三步協(xié)同作用：

電荷中和：向廢水中投加 PAC（聚合氯化鋁），它會(huì)水解生成多核羥基配合物，壓縮膠體顆粒的雙電層，使懸浮顆粒失去穩(wěn)定性。

架橋絮凝：加入 PAM（聚丙烯酰胺），其長分子鏈像橋梁一樣將脫穩(wěn)的微絮體連接起來，形成較大的礬花。

氣浮分離：通入 30μm 左右的溶氣氣泡，氣泡會(huì)黏附在礬花表面，帶著礬花快速上浮到水面，最后通過刮渣機(jī)將其去除。

采用這種工藝，SS 去除率能穩(wěn)定在 90-95%，油脂去除率超 90%，同時(shí)還能削減 25-30% 的 COD，大幅降低后續(xù)生物處理的負(fù)荷，而且處理速度快，水力停留時(shí)間不超過 30 分鐘，比傳統(tǒng)沉淀池效率高很多。

（三）生物降解：主體工藝

生物處理是降解有機(jī)物、實(shí)現(xiàn)脫氮除磷的核心環(huán)節(jié)，不同工藝各有分工：

UASB（上流式厭氧污泥床）

這是處理高濃度有機(jī)廢水的常用工藝。廢水從反應(yīng)器底部進(jìn)入，與池內(nèi)的高濃度污泥充分混合，在厭氧微生物（主要是產(chǎn)甲烷菌）作用下，有機(jī)物先被分解為乙酸等中間產(chǎn)物，最終轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。反應(yīng)器頂部的三相分離器能將沼氣、污泥和廢水有效分離，這是它的一大特色。整個(gè)過程不僅能高效降解有機(jī)物，產(chǎn)生的沼氣還能回收利用，非常適合食品廢水這種高有機(jī)物濃度的情況。

A2/O（厭氧 - 缺氧 - 好氧）

該工藝由厭氧、缺氧、好氧三個(gè)階段組成，能同步實(shí)現(xiàn)脫氮除磷：

厭氧段：聚磷菌釋放體內(nèi)的磷，為后續(xù)吸磷做準(zhǔn)備。

缺氧段：反硝化菌將硝態(tài)氮轉(zhuǎn)化為氮?dú)猓瑢?shí)現(xiàn)脫氮。

好氧段：硝化菌將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮，同時(shí)聚磷菌超量吸收磷，好氧微生物還能進(jìn)一步降解有機(jī)物。

其他生物工藝

像 A/O、SBR 等工藝也常用于食品廢水處理。A/O 工藝通過缺氧 - 好氧交替運(yùn)行實(shí)現(xiàn)脫氮；SBR 工藝是一種間歇式處理方法，在一個(gè)池中完成進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水等過程，能靈活調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)，適合中小規(guī)模的食品廠。

三、不同類型食品廠廢水處理方案

（一）淀粉廠廢水處理

淀粉廠廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度極高，含有大量淀粉和纖維素。處理時(shí)可采用 “格柵 + 沉淀池 + UASB+A2/O” 的工藝組合：

先通過格柵去除粗大雜質(zhì)，沉淀池初步沉淀淀粉顆粒。

再進(jìn)入 UASB 反應(yīng)器，利用厭氧微生物高效降解高濃度有機(jī)物，產(chǎn)生的沼氣可用于廠區(qū)能源供應(yīng)。

最后經(jīng) A2/O 工藝進(jìn)行深度處理，去除剩余有機(jī)物和氮磷，確保達(dá)標(biāo)排放。

某淀粉廠采用該方案后，廢水得到有效凈化，還通過沼氣回收降低了部分能耗。

（二）豆制品廠廢水處理

豆制品廠廢水懸浮物含量高，含有大量大豆蛋白膠體。推薦 “格柵 + 混凝氣浮 + UASB + 接觸氧化” 工藝：

格柵去除大顆粒雜質(zhì)后，采用混凝氣浮工藝，通過投加藥劑讓膠體顆粒形成礬花，再借助氣泡上浮去除，大幅降低懸浮物含量。

后續(xù) UASB 反應(yīng)器降解高濃度有機(jī)物，接觸氧化池進(jìn)一步凈化水質(zhì)，利用生物膜上的微生物分解剩余污染物。

這種工藝能很好地解決豆制品廠廢水懸浮物過多的問題，處理后出水清澈。

（三）肉制品廠廢水處理

肉制品廠廢水油脂含量高，還夾雜肉末和血水。處理工藝可選擇 “格柵 + 隔油池 + 混凝氣浮 + A2/O”：

格柵和隔油池先去除粗大雜質(zhì)和大部分油脂，隔油池回收的油脂可用于制作生物柴油。

混凝氣浮進(jìn)一步去除細(xì)小油脂和懸浮物，然后進(jìn)入 A2/O 工藝，同步處理有機(jī)物和氮磷。

某肉制品廠應(yīng)用此方案后，油脂去除效果顯著，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo)。

四、處理工藝的實(shí)際應(yīng)用與優(yōu)勢

以一個(gè)中小型食品廠的 300m3/d 處理系統(tǒng)為例，其處理單元組合及作用如下：

調(diào)節(jié)池：起到均衡水質(zhì)水量的作用，還能讓大分子有機(jī)物初步水解，為后續(xù)處理創(chuàng)造條件。

氣浮機(jī)：去除 90% 以上的 SS 和油脂，降低后續(xù)處理負(fù)荷，保障生物處理系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

UASB 反應(yīng)器：降解 80% 以上的 COD，同時(shí)產(chǎn)生沼氣，實(shí)現(xiàn)能源回收。

A2/O 池：進(jìn)一步去除剩余 COD、氨氮和總磷，確保出水達(dá)標(biāo)。

二沉池：實(shí)現(xiàn)污泥與水的分離，沉淀下來的污泥部分回流到生物池，維持微生物數(shù)量。

該系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，可根據(jù)實(shí)際水質(zhì)調(diào)整各單元的運(yùn)行參數(shù)，靈活性強(qiáng)。在運(yùn)行過程中，通過油脂回收和沼氣利用，還能產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益，降低處理成本。

總之，食品加工廢水處理需根據(jù)不同類型食品廠的廢水特性，選擇合適的工藝組合，通過前端截污、物化增效、生物降解等環(huán)節(jié)的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)廢水的達(dá)標(biāo)排放和資源的循環(huán)利用。無論是淀粉廠、豆制品廠還是肉制品廠，只要針對自身廢水特點(diǎn)制定合理的處理方案，就能有效解決廢水問題。